20-30分鐘出干淀粉的自動化紅薯淀粉加工設備是怎么運行工作的？

自動化紅薯淀粉加工設備是河南金瑞生產的一套新型紅薯淀粉加工設備，這套紅薯淀粉生產線PLC數(shù)控控制，自動化運行，從上料清洗到淀粉出料包裝只需要20-30分鐘左右，是一套連續(xù)高效的紅薯淀粉加工生產線。下面來跟隨金瑞了解20-30分鐘出干淀粉的自動化紅薯淀粉加工設備是怎么運行工作的。

1、原料預處理：

首先，紅薯原料預處理清洗階段是通過自動化的清洗機清洗紅薯，根據(jù)紅薯原料的泥土含量進行不同的清洗設備配置，金瑞配置的紅薯清洗設備是干洗和清洗結合，通過清洗設備自動清洗去除紅薯表面的泥土雜質，進入后續(xù)的加工階段不受污染。

紅薯清洗機

2、破碎處理

清洗后的紅薯直接輸送到破碎環(huán)節(jié)進行粉碎，使用切段機預破碎處理，后通過銼磨機進行打漿處理，行程紅薯漿液，以便充分釋放淀粉內部的淀粉顆粒。

3、漿渣分離

破碎后的紅薯漿直接進入漿渣分離機離心篩，通過離心篩篩籃高速度旋轉，在離心力和重力的作用下，將紅薯漿進行篩分處理，從而分離出淀粉和纖維。

漿渣分離機：離心篩

4、濃縮精制

分離出的淀粉漿液被送入旋流器進行下一步提純，除去淀粉中的蛋白、漿液、纖維等等，最終得到23波美度的紅薯淀粉乳。與傳統(tǒng)紅薯淀粉加工不同的是，自動化的紅薯淀粉生產線不用通過沉淀池沉淀提純，通過旋流器濃縮精制回收紅薯淀粉一步到位，得到純凈的紅薯淀粉乳。

5、脫水干燥

純凈的紅薯淀粉乳通過自動化淀粉脫水機真空脫水機進行脫水，得到水分為40%左右的濕淀粉。脫水后的濕淀粉再經過氣流烘干機，采用負壓干燥原理在短時間內將紅薯淀粉進行均勻烘干獲得干淀粉。

紅薯淀粉生產線

金瑞公司從事淀粉設備制造行業(yè)已有十多年，擁有豐富的經驗，可以結合客戶的情況和需求來設計相應的解決方案，歡迎廣大客戶來廠參觀考察。